一、行業介紹
　　制造業是曆史悠久的工(gōng)業形式，其地位仍然無法被撼動。根據統計，截止至去年，機械制造業依舊是我國(guó)主要的工(gōng)業之一，占據了約60％的份額。
　　機械工(gōng)業是國(guó)民(mín)經濟的裝(zhuāng)備工(gōng)業；是科(kē)學(xué)技(jì )術物(wù)化的基礎；是高新(xīn)技(jì )術産(chǎn)業化的載體(tǐ)；是國(guó)防建設的基礎；是實現經濟快速增長(cháng)的重要支柱；也是為(wèi)提高人民(mín)生活質(zhì)量、提供消費類機電(diàn)産(chǎn)品的供應工(gōng)業。它對國(guó)民(mín)經濟運行的質(zhì)量和效益、産(chǎn)業結構的調整和優化具(jù)有(yǒu)極其重要的作(zuò)用(yòng)。
機械工(gōng)業大緻分(fēn)為(wèi)三部分(fēn)：
    1、機器制造 生産(chǎn)作(zuò)為(wèi)生産(chǎn)資料的機械産(chǎn)品。如農業機械中(zhōng)的拖拉機；工(gōng)業機電(diàn)設備中(zhōng)的軋鋼機、煉油廠成套設備、發電(diàn)機組、各種機床等；交通運輸機械設備中(zhōng)的汽車(chē)等；建築設備中(zhōng)的推土機、攪拌機等；民(mín)用(yòng)消費資料的機電(diàn)産(chǎn)品，如各種家用(yòng)電(diàn)器、自行車(chē)、縫紉機等；還有(yǒu)各種儀器、儀表。
　　2、金屬制品制造 制造生産(chǎn)資料中(zhōng)的各種配件、備品、工(gōng)具(jù)、容器等，也包括消費資料中(zhōng)日用(yòng)金屬制品，如鋁制品、鐵絲、标準件、剪刀(dāo)等。
　　3、修理(lǐ)設備 即對機電(diàn)裝(zhuāng)置和金屬制品進行修理(lǐ)的專用(yòng)設備。

二、行業特性說明

　　機械制造業主要是通過對金屬原材料物(wù)理(lǐ)形狀的改變、加工(gōng)組裝(zhuāng)進而成為(wèi)産(chǎn)品。總之，隻要是以一個個金屬零部件組裝(zhuāng)為(wèi)主要工(gōng)序的工(gōng)業領域都是屬于機械制造業的範疇。  

機械制造業生産(chǎn)的主要特點是：離散為(wèi)主、流程為(wèi)輔、裝(zhuāng)配為(wèi)重點。
   　工(gōng)業生産(chǎn)基本上分(fēn)為(wèi)兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成産(chǎn)成品的方式。因為(wèi)其産(chǎn)成品的形成是以零部件的拼裝(zhuāng)為(wèi)主要工(gōng)序，所以裝(zhuāng)配自然就成了重點；而流程型是指通過對于一些原材料的加工(gōng)，使其的形狀或化學(xué)屬性發生變化形成新(xīn)形狀或新(xīn)材料的生産(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工(gōng)業。機械制造業傳統上被認為(wèi)是屬于離散型工(gōng)業，雖然其中(zhōng)諸如壓鑄、表面處理(lǐ)等是屬于流程型的範疇，不過絕大部分(fēn)的工(gōng)序還是以離散為(wèi)特點的。所以，機械制造業并不是離散型工(gōng)業，其中(zhōng)還是有(yǒu)部分(fēn)的流程型的特點。具(jù)體(tǐ)有(yǒu)以下幾個特點：

　　1、機械制造業的加工(gōng)過程基本上是把原材料分(fēn)割，然後逐一經過車(chē)、銑、刨、磨等加工(gōng)工(gōng)藝，部件裝(zhuāng)配，裝(zhuāng)配成成品出廠；

　　2、生産(chǎn)方式以按訂單生産(chǎn)為(wèi)主，按訂單設計和按庫存生産(chǎn)為(wèi)輔；

　　3、産(chǎn)品結構（BOM）複雜，工(gōng)程設計任務(wù)很(hěn)重，不僅新(xīn)産(chǎn)品開發要重新(xīn)設計，而且生産(chǎn)過程中(zhōng)也有(yǒu)大量的設計變更和工(gōng)藝設計任務(wù)，設計版本在不斷更新(xīn)；

　　4、制造工(gōng)藝複雜，加工(gōng)工(gōng)藝路線(xiàn)具(jù)有(yǒu)很(hěn)大的不确定性，生産(chǎn)過程所需機器設備和工(gōng)裝(zhuāng)夾具(jù)種類繁多(duō)；

　　5、物(wù)料存儲簡易方便。機械制造業企業的原材料主要是固體(tǐ)（如鋼材）,産(chǎn)品也為(wèi)固體(tǐ)形狀，因此存儲多(duō)為(wèi)普通室内倉庫或室外露天倉庫；

　　6、機械制造業企業由于主要是離散加工(gōng),産(chǎn)品的質(zhì)量和生産(chǎn)率很(hěn)大程度依賴于工(gōng)人的技(jì )術水平,而自動化程度主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等。因此機械制造業也是一個人員密集型行業,自動化水平相對較低；

　　7、産(chǎn)品生命周期長(cháng)，更新(xīn)換代慢。目前我國(guó)大中(zhōng)型企業生産(chǎn)的2000多(duō)種主導産(chǎn)品平均生命周期為(wèi)10.5年。

　　8、産(chǎn)品中(zhōng)各部件制造周期長(cháng)短不一和産(chǎn)品加工(gōng)工(gōng)藝路線(xiàn)的複雜性造成在制品管理(lǐ)不易。且在生産(chǎn)過程中(zhōng)經常有(yǒu)邊角料産(chǎn)生，部分(fēn)邊角料還可(kě)回收利用(yòng)，邊角料管理(lǐ)複雜；

　　9、生産(chǎn)計劃的制訂與車(chē)間任務(wù)工(gōng)作(zuò)繁重。由于産(chǎn)品種類多(duō)，零件材料衆多(duō)，加工(gōng)工(gōng)藝複雜，影響生産(chǎn)過程的不确定因素多(duō)，導緻制訂生産(chǎn)、采購(gòu)計劃困難；

　　10、産(chǎn)品零部件一般采用(yòng)自制與委外加工(gōng)相結合的方式。一般電(diàn)鍍、噴漆等工(gōng)藝會委托協力廠商(shāng)加工(gōng)；

　　三、行業管理(lǐ)重點與常見的問題

　　1. 在制品的控制

　　由于機械行業制造工(gōng)藝複雜。衆多(duō)的零部件，分(fēn)布于多(duō)個車(chē)間，各道工(gōng)藝分(fēn)别已經完成多(duō)少數量,差多(duō)少數量未完成,還要花(huā)多(duō)少時間才能(néng)完成,以及各道工(gōng)藝當前在制量為(wèi)多(duō)少，目前進行到哪一道工(gōng)藝等等信息無法準确及時的得到。造成在制品數量過多(duō)，賬務(wù)不準。如何解決在制品的控制，是困擾管理(lǐ)者的一大難題。   

　　2. 現場單據多(duō)，作(zuò)業煩瑣

　　機械行業加工(gōng)零件多(duō)，需要的材料多(duō)，車(chē)間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工(gōng)藝管理(lǐ)，則還需要填寫大量的工(gōng)藝移轉單據，造成了人員困擾。

　　3. 委外加工(gōng)不易管理(lǐ)

　　機械加工(gōng)中(zhōng)，有(yǒu)很(hěn)多(duō)工(gōng)藝需要委外處理(lǐ)，或者客戶需求批量大時，也需要把部分(fēn)訂單委外加工(gōng)以緩解壓力，傳統手工(gōng)作(zuò)業管理(lǐ)往往無法應付如此複雜的狀況，造成了工(gōng)作(zuò)難度增加。

　　4. 生産(chǎn)狀況複雜，現場不易掌控

　　實際生産(chǎn)過程中(zhōng)，往往有(yǒu)很(hěn)多(duō)不确定因素，如産(chǎn)品的重修返工(gōng)，材料、半成品的報廢等等，管理(lǐ)人員很(hěn)難及時掌控現場狀況。

　　5. 項目型接單生産(chǎn)方式難以掌控

　　部分(fēn)機械行業用(yòng)戶,采用(yòng)的是項目式生産(chǎn),常常需要于接單時确定客戶大量要求,并根據項目進行單獨設計,準備材料、生産(chǎn)、核算成本。手工(gōng)作(zuò)業時面對龐大的材料清單,複雜的生産(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工(gōng)失誤等等問題。

　　6. 産(chǎn)品結構及設計變更的管理(lǐ)

　　機械行業産(chǎn)品結構比較複雜，設計任務(wù)很(hěn)重，且工(gōng)程變更頻繁。以手工(gōng)作(zuò)業方式處理(lǐ) BOM時經常存在 “料表更新(xīn)不及時”，“各部門數據不一緻”的現象，容易發生錯誤而導緻生産(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工(gōng)程變更缺乏科(kē)學(xué)規範的管理(lǐ)，經常出現一些物(wù)料的呆滞，造成企業的庫存積壓。

　　7. 庫存賬物(wù)的管理(lǐ)

　　機械行業的物(wù)料存儲簡易方便，但也同時帶來了賬務(wù)管理(lǐ)的難度。庫存每日的異動信息頻繁，且生産(chǎn)領料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經常無法按實際生産(chǎn)所需進行發料。生産(chǎn)過程中(zhōng)的一些超額損耗、磅差，也同樣造成庫存賬物(wù)管理(lǐ)的困難。另外，由于庫存和生産(chǎn)管理(lǐ)的側重不同，部分(fēn)材料有(yǒu)雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存賬物(wù)上通常用(yòng)公(gōng)斤做計量單位，但設計和生産(chǎn)會采用(yòng)“米”這樣的單位。

　　8. 采購(gòu)、生産(chǎn)計劃的制訂

　　機械行業由于大部分(fēn)零部件加工(gōng)周期長(cháng)，某些原材料采購(gòu)不易。如何在銷售預測不準确的前提下，制訂出合理(lǐ)的采購(gòu)、生産(chǎn)計劃。即要及時響應客戶需求，提高客戶滿意度，又(yòu)要降低采購(gòu)和存貨成本，是每一個管理(lǐ)者面對的一大難題。

　　9. 成本的控制

　　對于制造業而言，如何降低成本，一直是企業不斷追求的目标。所以企業不僅要知道單個産(chǎn)品的成本，更要清楚産(chǎn)品成本的結構。隻有(yǒu)知道了産(chǎn)品的實際成本，才能(néng)夠據此分(fēn)析産(chǎn)品成本結構，找到改善的關鍵。但是生産(chǎn)成本的計算工(gōng)作(zuò)并不簡單，首先創建出一套正确的成本搜集制度,才能(néng)得到正确的成本數據。再者,在計算生産(chǎn)成本的過程中(zhōng),所牽扯的項目繁多(duō)而計算步驟又(yòu)非常複雜,不僅要耗費許多(duō)的人力和時間,還很(hěn)容易出錯，當産(chǎn)品結構複雜時，這樣的計算幾乎是人力所無法勝任的。因此管理(lǐ)者亟需更快的得到計算實際成本的方法。

　　10. 原材料采購(gòu)數量、價格的管理(lǐ)

　　機械行業産(chǎn)品成本結構中(zhōng)原材料的成本占了總成本的80%以上，因此必需嚴格把控原材料的采購(gòu)進貨。原材料的價格一直在波動，因此必需首先對價格進行嚴格的管控；另外由于原材料（如鋼材）等因其材質(zhì)、形狀及包裝(zhuāng)等特性，經常會有(yǒu)供應商(shāng)送貨數量與采購(gòu)量不符的情況，管理(lǐ)者需要及時記錄和處理(lǐ)原材料的數量、價格等問題，避免對生産(chǎn)或對資金占用(yòng)造成影響。

　　四、解決方案說明

　　機械行業由于其複雜的生産(chǎn)特點，在制品管理(lǐ)困難。單純的靠手工(gōng)記賬處理(lǐ)，難以滿足現代企業科(kē)學(xué)管理(lǐ)的需要。隻有(yǒu)借助ERP這樣的管理(lǐ)工(gōng)具(jù)，通過信息化才能(néng)解決這些問題。

　　1. 嚴謹的在制品控制

　　對在制品的管理(lǐ)，将原物(wù)料、半成品、成品、機器、工(gōng)時、成本等信息搜集、紀錄、彙總整理(lǐ)并追蹤與控制正在進行中(zhōng)的各項制造作(zuò)業：包括實時監控與追蹤在制品；

提供部分(fēn)移轉，部分(fēn)委外及拆分(fēn)的功能(néng)，可(kě)準确的記錄工(gōng)藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工(gōng)中(zhōng)的數量；生産(chǎn)現場的庫存；機器稼動率；人員效率等信息。并進行各種工(gōng)藝統計分(fēn)析，生成相關管理(lǐ)控制報表。

2. 環環相扣的作(zuò)業流程，伴随完整的單據流

系統可(kě)自動的依據BOM自動下達采購(gòu)計劃與生産(chǎn)計劃，産(chǎn)生工(gōng)單、采購(gòu)單，并可(kě)根據工(gōng)單的資料轉入到産(chǎn)生領料單，進貨時也可(kě)根據采購(gòu)單轉入到進貨單，以及生産(chǎn)所需的工(gōng)單、移轉單、生産(chǎn)入庫單等單據，簡化了作(zuò)業人員錄入單據的工(gōng)作(zuò)量及重複操作(zuò)。

3. 完善的委外管理(lǐ)

除了提供委外工(gōng)單進行産(chǎn)品委外加工(gōng)管理(lǐ)，像電(diàn)鍍、噴漆等工(gōng)藝進行委外加工(gōng)。

4.進料，領料，委外成品檢驗

的質(zhì)量管理(lǐ)系統除了包含傳統的收料、完工(gōng)入庫、委外進貨時的品質(zhì)檢驗外，還提供了工(gōng)藝間移轉檢驗功能(néng)，可(kě)依據事先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作(zuò)為(wèi)檢驗依據，并可(kě)記錄檢驗結果，以作(zuò)進一步的分(fēn)析。

原料入庫檢驗：

托外送回檢驗：

5. 産(chǎn)品結構及設計變更的管理(lǐ)

不同的客戶的要求可(kě)能(néng)有(yǒu)所不同，如果頻繁地更改BOM，對維護造成很(hěn)大難度，所以SUNLIKE-可(kě)以對BOM進行版本的維護（BOM物(wù)料配方更改），提供訂單BOM以适應不同客戶的要求。

6. 庫存賬物(wù)的管理(lǐ)

庫存多(duō)計量單位和相互轉換的功能(néng)解決了機械行業對于物(wù)料管理(lǐ)的又(yòu)一困擾

7. 制訂合理(lǐ)的采購(gòu)、生産(chǎn)計劃

結合BOM及企業庫存情況，分(fēn)析需要采購(gòu)原料的數量周期及和需要生産(chǎn)成品的數量，可(kě)适用(yòng)于計劃型生産(chǎn)與接單式生産(chǎn)模式，大大提高了工(gōng)作(zuò)的效率及準确性。有(yǒu)助于提高客戶的滿意度，給企業帶來更大的效益

采購(gòu)計劃：

生産(chǎn)計劃：

8. 強大的成本控制  

天心天思成本系統将成本細分(fēn)為(wèi)：材料成本、人工(gōng)成本、制造費用(yòng)及加工(gōng)費用(yòng)。成本計算方法采用(yòng)分(fēn)批兼分(fēn)步法，即可(kě)針對每一工(gōng)單計算其生産(chǎn)成本,同時亦可(kě)對成品逐階計算其各階半成品的生産(chǎn)成本。 對于人工(gōng)和費用(yòng)的分(fēn)攤，提供靈活的設置，以适應各種複雜的狀況。

9. 材料采購(gòu)數量超收、價格的管理(lǐ)

系統提供靈活的設置功能(néng)，可(kě)對材料的采購(gòu)價格，以及進貨數量設定是否進行管控，以及管控的嚴謹度，真正的做到了完善的管理(lǐ)。

采購(gòu)價格控制：

五、成功客戶案例

通過SUNLIKE-ERP的實施以後，取得了巨大的效果，主要表現在以下幾方面：

1．整體(tǐ)上實現了企業信息化管理(lǐ)，提高了在激烈競争的市場環境中(zhōng)，繼續保持和取得更多(duō)利潤的核心競争能(néng)力。

 (1) 企業信息共享，以及信息傳遞的及時性。在企業實施SUNLIKE-ERP之前，在手工(gōng)條件下，銷售訂單與生産(chǎn)計劃，生産(chǎn)計劃與采購(gòu)計劃，采購(gòu)計劃與資金計劃等各環節處于脫節的狀态，一方面是由于信息傳遞的不及時軟件，導緻了滞後的效應，使經營狀況進入惡性循環；另一方面，企業為(wèi)了滿足銷售計劃，而安(ān)排過多(duō)的生産(chǎn)計劃，加大了成品的庫存量，同時采購(gòu)部門為(wèi)了滿足生産(chǎn)需求而不得不大量采購(gòu)原料，這樣就形成了物(wù)資的積壓，占用(yòng)了大量的資金，不但影響了資金的獲利能(néng)力，而且可(kě)能(néng)導緻存貨減值，降低企業資産(chǎn)質(zhì)量。

實施了ERP之後，對于以上由于信息的不及時傳遞産(chǎn)生的問題得到了很(hěn)好的解決。從訂單到計劃到采購(gòu)和生産(chǎn)，各個環節緊密的結合在一起，實現了準時生産(chǎn)（JIT）和零庫存的管理(lǐ)，這樣大大降低了企業庫存水平，減少了資金的積壓，提高了資金的獲利能(néng)力。

 (2) 實現流程整合。ERP的實施總是離不開流程的重整，SUNLIKE-ERP系統具(jù)有(yǒu)完整的生産(chǎn)企業業務(wù)流程規劃，同時又(yòu)可(kě)以滿足不同企業的流程需求。在手工(gōng)業務(wù)流程中(zhōng)，由于客觀條件的限制和管理(lǐ)理(lǐ)念的束縛，業務(wù)流程路徑非常複雜，每筆(bǐ)業務(wù)都需要流轉許多(duō)部門，大大影響了業務(wù)反應速度。一方面，由于業務(wù)流的負責，降低了企業的生産(chǎn)效率，許多(duō)單據可(kě)能(néng)滞留在某一環節很(hěn)長(cháng)時間而不被發現，這就是由于流程中(zhōng)缺乏控制造成的。另一方面，負責的流程需要很(hěn)多(duō)的人員來支持，所以浪費了大量的人力資源，造成人工(gōng)成本的過大。

通過ERP的實施，企業的流程得到了改善的機會和條件，減少了流轉環節，加強了業務(wù)流轉過程中(zhōng)的控制，使各種業務(wù)始終正常有(yǒu)序的進行。同時提高了生産(chǎn)效率，降低了經營的成本。

(3) 成本管理(lǐ)。對于成本核算來說，手工(gōng)或者單純的财務(wù)軟件環境下，成本的核算處于粗放的狀态，财務(wù)人員無法從大量的原始數據中(zhōng)，獲取有(yǒu)益的信息以準确的核算成本和收益。一方面軟件，成本核算工(gōng)作(zuò)繁重，往往不能(néng)在月末及時的核算本期的利潤，結帳工(gōng)作(zuò)需要10天以上的時間，不能(néng)滿足企業管理(lǐ)者，對财務(wù)信息及時性需求。另一方面軟件，由于核算手段的落後，導緻成本數據不準确，這樣就無法對不同的貨品的盈利能(néng)力進行分(fēn)析決策。

在ERP系統中(zhōng)，成本核算與生産(chǎn)緊密結合在一起，因為(wèi)生産(chǎn)根據物(wù)料清單進行領料，成本核算也是基于物(wù)流清單。這樣在生産(chǎn)過程中(zhōng)，同時采集了成本的數據，每種成品耗用(yòng)的材料都歸集到各自的成品中(zhōng)，到月末結帳時，很(hěn)快利用(yòng)系統完成成本的核算工(gōng)作(zuò)，及時準确地反映本月的生産(chǎn)經營情況。

2．對于機械行業來說，由于其行業特點，SUNLIKE-ERP系統具(jù)體(tǐ)效果表現在以下幾方面：

(1) 改善了企業工(gōng)程管理(lǐ)水平，由于機械行業産(chǎn)品結構（BOM）複雜，工(gōng)程設計任務(wù)很(hěn)重，産(chǎn)品版本不斷更新(xīn)，制造工(gōng)藝複雜，加工(gōng)工(gōng)藝路線(xiàn)具(jù)有(yǒu)很(hěn)大的不确定性軟件。實施了SUNLIKE-之後，完善了産(chǎn)品BOM資料和工(gōng)藝資料管理(lǐ)，使技(jì )術研發人員可(kě)以方便地查詢現有(yǒu)的BOM資料軟件，改變了過去由于管理(lǐ)混亂導緻的重複設計和更改的情況，同時提供了BOM的版本管理(lǐ)，減少了BOM數量。

(2) 邊角料管理(lǐ)。由于許多(duō)機械行業的原材料是經過切割分(fēn)裝(zhuāng)工(gōng)藝，然後再進行加工(gōng)生産(chǎn)，這樣就會形成邊角料。對于這種情況，天心天思SUNLIKE-系統提供特有(yǒu)的管理(lǐ)功能(néng)，将原材料進行特征值管理(lǐ)，比如銅管的長(cháng)度，5米的銅管可(kě)以分(fēn)割成，兩根2米的和1米的邊角料。這樣在庫存信息中(zhōng)可(kě)以方便的查詢到的各種材料的可(kě)用(yòng)性軟件，實現了對邊角料進行管理(lǐ)。

(3) 委托加工(gōng)管理(lǐ)。機械加工(gōng)中(zhōng)，有(yǒu)很(hěn)多(duō)工(gōng)藝需要委外處理(lǐ)，或者客戶需求批量大時，也需要把部分(fēn)訂單委外加工(gōng)以緩解壓力，傳統手工(gōng)作(zuò)業管理(lǐ)往往無法應付如此複雜的狀況，造成了工(gōng)作(zuò)難度增加。 采用(yòng)SUNLIKE-系統有(yǒu)專門的委托加工(gōng)管理(lǐ)模塊之後，對于需要外協的工(gōng)序，外協的産(chǎn)品就有(yǒu)了有(yǒu)效的管理(lǐ)。在生産(chǎn)需求分(fēn)析時，根據BOM中(zhōng)設定的需要外協加工(gōng)的工(gōng)序或産(chǎn)品生成委外加工(gōng)單，然後根據外協加工(gōng)單進行發料，加工(gōng)完成後結算加工(gōng)費一系列的委外加工(gōng)得到了完整的控制管理(lǐ)。

(4) 在制品管理(lǐ)。由于機械行業制造工(gōng)藝複雜，衆多(duō)的零部件，分(fēn)布于多(duō)個車(chē)間，各道工(gōng)序分(fēn)别已經完成多(duō)少數量，差多(duō)少數量未完成，還要花(huā)多(duō)少時間才能(néng)完成，以及各道工(gōng)藝當前在制量為(wèi)多(duō)少，目前進行到哪一道工(gōng)序等等信息無法準确及時的得到。造成在制品在車(chē)間和流轉倉庫中(zhōng)積壓過多(duō)。實施SUNLIKE-之後，利用(yòng)系統的生産(chǎn)管理(lǐ)和生産(chǎn)動态管理(lǐ)，實現了追蹤和控制，方便快捷地查詢到每道工(gōng)序的完工(gōng)情況，及時地了解産(chǎn)品生産(chǎn)進度。減少了在制品的積壓，大大降低了生産(chǎn)成本。