一、燈飾行業IT需求分(fēn)析

随市場需求急劇變化，90年代初，美加特納公(gōng)司(Gartner Group Inc.)提出ERP(Enterprise Resources Planning)的概念。

ERP的核心管理(lǐ)思想就是實現對整個供應鏈的有(yǒu)效管理(lǐ)，主要體(tǐ)現在以下三個方面：

1）、體(tǐ)現對整個供應鏈資源進行管理(lǐ)的思想

在知識經濟時代僅靠自己企業的資源不可(kě)能(néng)有(yǒu)效地參與市場競争，把經營過程中(zhōng)的有(yǒu)關各方如供應商(shāng)、制造工(gōng)廠、分(fēn)銷網絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中(zhōng)，才能(néng)有(yǒu)效地安(ān)排企業的産(chǎn)、供、銷活動，滿足企業利用(yòng)全社會市場資源快速地進行生産(chǎn)經營的需求，以期進一步在市場上獲得競争優勢。換句話說，現代企業競争不是單一企業與單一企業間的競争，而是一個企業供應鏈與另一個企業供應鏈之間的競争。ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理(lǐ)，适應了企業在知識經濟時代市場競争的需要。

2）、體(tǐ)現精(jīng)益生産(chǎn)、同步工(gōng)程和敏捷制造的思想

ERP系統支持對混合型生産(chǎn)方式的管理(lǐ)，其管理(lǐ)思想表現在兩個方面：其一是“精(jīng)益生産(chǎn)LP（Lean Production）”的思想，它是由麻省理(lǐ)工(gōng)學(xué)院（MIT）提出的一種企業經營戰略體(tǐ)系。即企業按大批量生産(chǎn)方式組織生産(chǎn)時，把客戶、銷售代理(lǐ)商(shāng)、供應商(shāng)、協作(zuò)單位納入生産(chǎn)體(tǐ)系，企業同其銷售代理(lǐ)、客戶和供應商(shāng)的關系，已不再簡單地是業務(wù)往來關系，而是利益共享的合作(zuò)夥伴關系，這種合作(zuò)夥伴關系組成了一個企業的供應鏈，這即是精(jīng)益生産(chǎn)的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。當市場發生變化，企業遇有(yǒu)特定的市場和産(chǎn)品需求時，企業的基本合作(zuò)夥伴不能(néng)滿足新(xīn)産(chǎn)品開發生産(chǎn)的要求，這時，企業會組織一個由特定的供應商(shāng)和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛拟工(gōng)廠”，把供應和協作(zuò)單位看成是企業的一個組成部分(fēn)，運用(yòng)“同步工(gōng)程（SE）”，組織生産(chǎn)，短的時間将新(xīn)産(chǎn)品打入市場，時刻保持産(chǎn)品的高質(zhì)量、多(duō)樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。

3）、體(tǐ)現事先計劃與事中(zhōng)控制的思想

ERP系統中(zhōng)的計劃體(tǐ)系主要包括：主生産(chǎn)計劃、物(wù)料需求計劃、能(néng)力計劃、采購(gòu)計劃、銷售執行計劃、利潤計劃、财務(wù)預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能(néng)與價值控制功能(néng)已集成到整個供應鏈系統中(zhōng)。

另一方面，ERP系統通過定義事務(wù)處理(lǐ)（Transaction）相關的會計核算科(kē)目與核算方式，以便在事務(wù)處理(lǐ)發生的同時自動生成會計核算分(fēn)錄，保證了資金流與物(wù)流的同步記錄和數據的一緻性。從而實現了根據财務(wù)資金現狀，可(kě)以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發生的相關業務(wù)活動，改變了資金信息滞後于物(wù)料信息的狀況，便于實現事中(zhōng)控制和實時做出決策。

此外，計劃、事務(wù)處理(lǐ)、控制與決策功能(néng)都在整個供應鏈的業務(wù)處理(lǐ)流程中(zhōng)實現，要求在每個流程業務(wù)處理(lǐ)過程中(zhōng)發揮每個人的工(gōng)作(zuò)潛能(néng)與責任心，流程與流程之間則強調人與人之間的合作(zuò)精(jīng)神，以便在有(yǒu)機組織中(zhōng)充分(fēn)發揮每個的主觀能(néng)動性與潛能(néng)。實現企業管理(lǐ)從“高聳式”組織結構向“扁平式”組織機構的轉變，提高企業對市場動态變化的響應速度。

（一）燈飾行業背景

燈飾行業是制造業中(zhōng)的一個新(xīn)興行業，随着我國(guó)人民(mín)生活水平和審美水平的提高，政府擴大基建規模拉動内需及西部大開發等一系列政策的出台，再加上出口業務(wù)的拉動燈飾行業取得了前所末有(yǒu)的發展。企業業務(wù)量越來越多(duō)和經營實力越來越強。由于企業規模和實力的增強企業由單一生産(chǎn)型轉向生産(chǎn)經營型，企業的管理(lǐ)也有(yǒu)粗放型轉向集約型。企業迫切需要對各種資源進行有(yǒu)效整合和加強企業内部和外部信息的溝通。為(wèi)此，燈具(jù)行業的信息化要求十分(fēn)迫切。天心天思軟件急廣大燈飾企業之所急适時推出天心天思燈飾行業應用(yòng)解決方案。

（二）燈飾行業生産(chǎn)管理(lǐ)特點

二、燈飾行業現狀

1）PMC管理(lǐ)存在的問題：

1、物(wù)料管理(lǐ)不清晰，庫存信息嚴重滞後；

2、存貨帳務(wù)登記繁瑣，工(gōng)作(zuò)量大；

3、物(wù)料編碼不統一，一品多(duō)碼現象影響正常工(gōng)作(zuò)開展；

4、庫存信息無法同步共享，造成部門之間對帳；

5、委外加工(gōng)的質(zhì)量問題很(hěn)難監控，尤其是在外進行多(duō)工(gōng)序多(duō)廠家加工(gōng)的情況；

2）采購(gòu)管理(lǐ)存在的問題：

1、客戶需求的多(duō)樣化，使物(wù)料配套難度越來越大；

2、訂單對應采購(gòu)關系不清晰；

3、供應商(shāng)采購(gòu)價格管理(lǐ)繁瑣；

4、采購(gòu)訂單與來料入庫信息脫節；

5、供應商(shāng)的交貨速度、質(zhì)量、價格信息不易把握；

6、與供應商(shāng)對帳數據，财務(wù)與采購(gòu)數據不一緻；

3）财務(wù)、成本管理(lǐ)存在的問題：

1、物(wù)料管理(lǐ)不規範，給公(gōng)司成本核算帶來非常大的障礙；

2、财務(wù)與銷售、采購(gòu)、倉庫對不清明細帳；

3、材料、加工(gōng)成本核算複雜，成本計算速度太慢，無法及時支持銷售報價及新(xīn)品研制預測；

4、車(chē)間存放的物(wù)料不便于統計；

5、各工(gōng)序産(chǎn)生的不良品不便于處理(lǐ)；

6、針對頻繁變化的材料價格，很(hěn)難及時更新(xīn)成本數據

7、手工(gōng)作(zuò)業環境下，工(gōng)作(zuò)量的增加，導緻人力資源成本直線(xiàn)增加；

4）委外加工(gōng)管理(lǐ)的問題：

1、多(duō)重委托，不便于掌握各廠商(shāng)的加工(gōng)情況；

2、各廠商(shāng)的餘料、補料、交貨進度無法把握；

3、委托加工(gōng)成本、質(zhì)量成本無法準确歸集；

4、各加工(gōng)廠商(shāng)對帳、結算不清晰；

三、燈飾行業常見管理(lǐ)問題及解決方法

1）同性質(zhì)物(wù)料但其顔色不一樣時其編号的管理(lǐ)。

解決辦(bàn)法：這個問題就是軟件中(zhōng)的特征碼管理(lǐ)。首先将營業人資料中(zhōng)使用(yòng)貨品特征，并根據需要将特征命名(míng)為(wèi)顔色。然後針對隻有(yǒu)顔色不一樣其他(tā)特性都一樣的物(wù)料時隻需設定一個貨品編碼，在相應的BOM資料、進出單據中(zhōng)隻需使用(yòng)同一編碼加顔色特性即可(kě)。詳情請看下圖：

2）原材料種類繁多(duō)，庫存管理(lǐ)困難。

解決辦(bàn)法：貨品基礎資料中(zhōng)可(kě)自行編輯貨品中(zhōng)類，然後對每種貨品指定其種類。相應報表及查詢窗口可(kě)以根據自行編輯的種類來分(fēn)類查詢和統計數據。

貨品分(fēn)倉存量中(zhōng)可(kě)以自動根據設定的顔色特性進行區(qū)分(fēn)，單據和BOM表中(zhōng)可(kě)以錄入相應的特征值

3）采購(gòu)批量問題。

解決辦(bàn)法：在貨品附加信息中(zhōng)可(kě)以設置各種貨品的采購(gòu)批量，這樣在生産(chǎn)需求分(fēn)析中(zhōng)若某訂單需耗用(yòng)的物(wù)料不是采購(gòu)批量的整數倍時，系統會自動将建議采購(gòu)量寫為(wèi)采購(gòu)批量的整數倍，避免PMC人員需針對相應物(wù)料的采購(gòu)數量進行修改，大大減少PMC人員的工(gōng)作(zuò)量。

4）供應商(shāng)附送備品的管理(lǐ)。

解決辦(bàn)法：通過在錄入進貨單時，在差異量欄位錄入備品數量，使得此數量會相應的增加庫存但有(yǒu)不會造成應付帳款的增加和超出采購(gòu)單數量收料的限制。

5）每種産(chǎn)品要經過多(duō)道工(gōng)序，不同産(chǎn)品之間有(yǒu)原材料、在制品交叉應用(yòng)的情況，上工(gōng)序可(kě)能(néng)還是共同的半成品型号，到下工(gōng)序就可(kě)能(néng)分(fēn)開到不同的工(gōng)序進行加工(gōng)，生成不同的産(chǎn)品。但分(fēn)流後相加的總數與分(fēn)流前碰不起來。

解決辦(bàn)法:這個問題就是軟件中(zhōng)在制品在工(gōng)序中(zhōng)的轉移管理(lǐ)。隻需先設好工(gōng)序、工(gōng)藝路線(xiàn)，在工(gōng)藝路線(xiàn)中(zhōng)把需要分(fēn)流的工(gōng)序設為(wèi)需轉移，在每道工(gōng)序的生産(chǎn)通知單中(zhōng)會顯示出承上部、轉下部的工(gōng)序。然後在制程生産(chǎn)轉移單輸入要轉出的工(gōng)序和轉入的工(gōng)序及數量。詳情請看下圖：

6）每道工(gōng)序隻是本工(gōng)序記錄生産(chǎn)了多(duō)少，沒有(yǒu)上下工(gōng)序的交接，領出的料往往不知道流轉到哪道工(gōng)序去了。

解決辦(bàn)法:這個問題就是軟件中(zhōng)的工(gōng)序領料管理(lǐ)。如果本工(gōng)序隻是對上工(gōng)序轉來的在制品進行再加工(gōng)，那隻用(yòng)工(gōng)序生産(chǎn)轉移單、生産(chǎn)通知單即可(kě)。如果還需領料，那還要結合工(gōng)序領料單。詳情請看下圖：

7)多(duō)個産(chǎn)品有(yǒu)并行工(gōng)序，各工(gōng)序的先後加工(gōng)順序是可(kě)以交換的。雖然也是事先排好加工(gōng)路線(xiàn)，但車(chē)間往往根據機台的空閑自行安(ān)排加工(gōng)順序。導至了管理(lǐ)層根本說不清在制品到底流轉到哪道工(gōng)序上去了，訂單的進度也是不得而知。

解決辦(bàn)法:這個就是軟件裏面的智能(néng)排程、生産(chǎn)動态表。先用(yòng)軟件事先查看一下各工(gōng)序機台的負荷情況，然後選定工(gōng)藝路線(xiàn)、進行排産(chǎn)，車(chē)間根據排好的加工(gōng)單進行生産(chǎn)即可(kě)，然後在生産(chǎn)動态表裏可(kě)以查看每個訂單的進度情況、每道工(gōng)序的進度情況、每道工(gōng)序所需材料情況、及材料的供應情況。詳情請看下圖：

8）在一段時間内總的訂單數量早就知道，是固定不變的，不過要分(fēn)批交貨，且每一批的交貨量卻是要根據客戶的要貨量機動調整，客戶給的是一個滾動的要貨計劃。

解決辦(bàn)法:這個問題在軟件裏用(yòng)生産(chǎn)變動單和材料需求分(fēn)析配合就可(kě)解決。當客戶的要貨量發生變化時，在生産(chǎn)變動單中(zhōng)作(zuò)相應的調整，然後再根據材料需求分(fēn)析給出的材料不足安(ān)排生産(chǎn)，根據采購(gòu)建議安(ān)排采購(gòu)即可(kě)。詳情請看下圖：

9）原材料、在制品丢失不能(néng)及時發現。

解決辦(bàn)法:在軟件裏有(yǒu)制令單綜合物(wù)料查詢，系統會自動的收集物(wù)料的相關信息，當有(yǒu)物(wù)料缺失的時候,可(kě)随時查詢出遺失數量，便于管理(lǐ)人員及時發現問題，追究當事人的責任。

四、燈飾行業應用(yòng)流程描述

（一）應用(yòng)方案生産(chǎn)整體(tǐ)流程

在這個燈飾行業的解決方案中(zhōng)，我們針對燈飾行業中(zhōng)的中(zhōng)小(xiǎo)型企業生産(chǎn)管理(lǐ)部分(fēn)定制了這樣一個流程，為(wèi)了使這個流程清晰易懂，更具(jù)普遍性，我們采用(yòng)的是一個比較簡單，概括性的标準流程。

流程說明：

1、業務(wù)部門依客戶需求，确認數量、交貨期和質(zhì)量要求，交産(chǎn)品技(jì )術部确認；

2、産(chǎn)品技(jì )術部門依客戶要求，對當前訂單所需産(chǎn)品進行分(fēn)析，确認BOM版本或更新(xīn)産(chǎn)品BOM結構；

3、技(jì )術部門确認BOM無誤後交生産(chǎn)計劃部，同時做生産(chǎn)需求分(fēn)析；

4、分(fēn)析後，對不足物(wù)料部門下達采購(gòu)計劃，并通知采購(gòu)部門在預定周期内采購(gòu)到位； 

5、采購(gòu)到貨時，進行質(zhì)檢驗收，合格轉入庫，不合格轉退回；

6、對委外部分(fēn)，自動下達委外加工(gōng)單，并列示相應的物(wù)料；

7、對本公(gōng)司裝(zhuāng)配或生産(chǎn)部分(fēn)，系統自動下達生産(chǎn)制令；

8、基本産(chǎn)品BOM，對制令生産(chǎn)和委外加工(gōng)進行發料；

9、委外入庫前或生産(chǎn)繳庫前做質(zhì)量檢驗，合格轉入庫（半成品轉生産(chǎn)日報或轉下道工(gōng)序），不合格轉返工(gōng)、報廢或重開制令單，依具(jù)體(tǐ)情況而定；

10、其他(tā)處理(lǐ)：對不足部分(fēn)申請補料，對多(duō)餘物(wù)料進行及時退料處理(lǐ)；

11、期末在制品維護，确認當期工(gōng)人、制費，進行産(chǎn)成品成本核算；

（二）基礎數據的準備

一：主要基礎資料的設定：

1、部門/車(chē)間的設定

部門是公(gōng)司中(zhōng)成本費用(yòng)歸集的中(zhōng)心，部門一方面用(yòng)來歸集成本費用(yòng)，另一方面用(yòng)來核算車(chē)間的生産(chǎn)能(néng)力。

2、倉庫代号的設定

倉庫是存貨（原料、主料、輔料、半成品、成品等）存放的地方，也是對存貨以地理(lǐ)位置進行的歸類。倉庫代号的主要屬性内容：代号、名(míng)稱、類型、所屬部門、上層庫位、聯系人、海關編号、停用(yòng)日期等信息。左邊的樹狀結構，顯示各倉庫這之間的隸屬關系。

3、貨品資料的設定

在SUMLIKE系統，貨品代碼是重中(zhōng)之重的系統基礎資料，是産(chǎn)品BOM的前提。通過基礎資料的的設置，可(kě)以将不同類别的貨品在系統中(zhōng)以獨立的身份區(qū)分(fēn)開來，貨品某些屬性的指定，影響對其他(tā)子系統對單據處理(lǐ)的方向。基于各企業的經營産(chǎn)品不同，企業可(kě)以接合實際情況，在貨品基礎資料中(zhōng)以大類、中(zhōng)類、組分(fēn)類等進行定位。(注：原料、主料、輔料、物(wù)料、成品、半成品等在天心天思ERP中(zhōng)統稱‘貨品’)

一般資料：即貨品基礎信息，如品号、品名(míng)、簡稱、規格、類别、計量單位、包裝(zhuāng)單位等；

其他(tā)資料：主供應商(shāng)、價格體(tǐ)系、預設倉庫、庫存上限、庫存、貨品圖片、品牌等；

與客戶廠商(shāng)：即當前貨品對應客戶和廠商(shāng)的編碼、名(míng)稱、規格等信息，便于訂貨、對帳處理(lǐ)；

4、會計科(kē)目體(tǐ)系

SUMLIKE與财稅制度同步，支持新(xīn)的會計制度（科(kē)目），同時支持多(duō)核算項目和自定義項目核算。

二：生産(chǎn)基礎資料設定

1、制程代号的設定

工(gōng)序是車(chē)間生産(chǎn)的基礎數據，與産(chǎn)品的生産(chǎn)工(gōng)藝相關。工(gōng)序代号設定是維護公(gōng)司中(zhōng)所有(yǒu)工(gōng)序的界面；我們可(kě)以把相關工(gōng)序進行編号管理(lǐ)，例如：毛坯、抛光、電(diàn)鍍、裝(zhuāng)配等。

2、制成品制程規劃的設定

制成品工(gōng)序規劃是根據産(chǎn)品的加工(gōng)工(gōng)藝和流程，制定加工(gōng)順序路徑，同時可(kě)以設定每道工(gōng)序的加工(gōng)時間，以計算制成品完工(gōng)所需要的加工(gōng)時間總和。成品設置了工(gōng)序規劃後就可(kě)以把生産(chǎn)計劃下達到每個工(gōng)序，實現對生産(chǎn)過程的動态追蹤管理(lǐ)，随時查詢産(chǎn)品的生産(chǎn)進度，完工(gōng)情況。對于多(duō)重委外的半成品，也可(kě)以通過工(gōng)序管理(lǐ)，制定其委外加工(gōng)（廠商(shāng)）的先後順序。

3、商(shāng)品物(wù)料表（BOM表）的設定

BOM表即商(shāng)品物(wù)料清單，用(yòng)來說明産(chǎn)品是什麽物(wù)料組成，以及每種物(wù)料的标準用(yòng)量及損耗率。SUNLIK的BOM設置另外還制定所耗用(yòng)的物(wù)料是在哪一道工(gōng)序中(zhōng)領用(yòng)，是否需要托外加工(gōng)，這樣對于需要托外加工(gōng)的工(gōng)序事先在BOM中(zhōng)設定之後，有(yǒu)了進行生産(chǎn)需求分(fēn)析、安(ān)排生産(chǎn)計劃和托外計劃的依據。

BOM設置是進行生産(chǎn)需求分(fēn)析、安(ān)排生産(chǎn)計劃和采購(gòu)計劃的基本的因素，也是ERP系統的核心所在。它不但提供了各種計劃的依據，而且也是生産(chǎn)成本的計算具(jù)備了層次基礎，在BOM表中(zhōng)可(kě)以設定該産(chǎn)品的标準成本因素，例如：标準耗用(yòng)量，标準材料成本，标準制造成本，标準人工(gōng)成本，這樣就可(kě)以在核算實際成本之後與标準成本進行比較，分(fēn)析成本差異的原因，及時調整經營政策。（後附圖）

雙擊可(kě)以插入圖片

（三）業務(wù)流程的描述

1）生産(chǎn)計劃

1、 計劃生産(chǎn)

燈具(jù)行業的生産(chǎn)計劃的制定大部分(fēn)以訂單為(wèi)主來計算，以計劃生産(chǎn)為(wèi)輔。

計劃生産(chǎn)可(kě)以是根據銷售部門的市場預測，或者是對常規産(chǎn)品的備貨性生産(chǎn)。

2、訂單生産(chǎn)

銷售訂單是燈具(jù)行業安(ān)排生産(chǎn)計劃的主要依據。SUNLIKE系統也是以訂單為(wèi)導向，貫串整個生産(chǎn)計劃、制造計劃、車(chē)間生産(chǎn)、成品繳庫、銷貨出庫、應收帳款一系列經營活動。所以銷售訂單是企業生産(chǎn)的起點，在銷售訂單的管理(lǐ)中(zhōng)，影響生産(chǎn)計劃安(ān)排的兩個關鍵因素是，訂單數量和交貨日期。

2）生産(chǎn)需求分(fēn)析

生産(chǎn)需求分(fēn)析是ERP的重要部分(fēn)，是對計劃生産(chǎn)和銷售訂單進行分(fēn)解，安(ān)排生産(chǎn)計劃和采購(gòu)計劃的過程。

生産(chǎn)需求分(fēn)析是如何進行的呢(ne)？首先，系統根據訂單和計劃生産(chǎn)的需求，分(fēn)析庫存中(zhōng)可(kě)以滿足需求的數量，計算出需要生産(chǎn)的數量，這就是需要安(ān)排的生産(chǎn)計劃。其次，是物(wù)料需求計劃，我們說BOM是ERP的核心，在進行生産(chǎn)需求分(fēn)析時，按照訂單和計劃生産(chǎn)系統根據産(chǎn)品的BOM結構，分(fēn)解成物(wù)料的需求量，然後根據庫存信息，計算出需要安(ān)排采購(gòu)的數量，形成采購(gòu)計劃。

3)采購(gòu)計劃與生産(chǎn)計劃

1、采購(gòu)計劃

采購(gòu)單是采購(gòu)計劃的具(jù)體(tǐ)表現形式，計劃部門進行生産(chǎn)需求分(fēn)析後，下達采購(gòu)計劃，采購(gòu)部門根據采購(gòu)計劃，形成下給供應商(shāng)的采購(gòu)訂單。

下采購(gòu)訂單時可(kě)能(néng)需要考慮庫存的存量，采購(gòu)批量等因素，同時需要滿足生産(chǎn)需要，一方面是數量，另一個是到貨時間。在SUNLIKEERP系統中(zhōng)，通過采購(gòu)訂單，追蹤訂單的整個過程，可(kě)以及時反映采購(gòu)的到貨情況，以調整采購(gòu)政策，适應生産(chǎn)需要。

進貨入庫單畫面如下：

供應商(shāng)到貨之後，經過質(zhì)檢部門的驗收，通過進貨入庫單入庫，完成采購(gòu)訂單。

2、生産(chǎn)計劃

制令單是生産(chǎn)計劃的具(jù)體(tǐ)化，是在生産(chǎn)需求分(fēn)析後形成的。加工(gōng)單貫串整個生産(chǎn)過程，從工(gōng)序生産(chǎn)通知單，到領料退料，到成品繳庫，加工(gōng)單是成品生産(chǎn)的依據。在加工(gōng)單上需要指定生産(chǎn)開工(gōng)的時間和預計完工(gōng)的時間，以及生産(chǎn)的數量，以滿足訂單的需求。

4)生産(chǎn)業務(wù)

1、生産(chǎn)通知單

根據生産(chǎn)計劃及工(gōng)序設計，産(chǎn)生生産(chǎn)通知單，它是實際下達到各個班組的任務(wù)單。

2、生産(chǎn)領料單

各班組根據生産(chǎn)通知單的要求，去倉庫領料。

3、工(gōng)序檢驗

當一道工(gōng)序加工(gōng)完成之後，可(kě)以對該工(gōng)序的産(chǎn)出品進行檢驗。為(wèi)質(zhì)量管理(lǐ)提供量化參數，并可(kě)對不同的不合格原因做出相應的處理(lǐ)。

4、成品繳庫

當所有(yǒu)工(gōng)序生産(chǎn)完工(gōng)之後，産(chǎn)生的成品就可(kě)以做入庫動作(zuò)。