行業背景：

塑膠行業是傳統的制造業，也是其他(tā)行業的基礎。各種制造業的配套産(chǎn)品大部分(fēn)由塑膠産(chǎn)品組成，因此塑膠行業在整個中(zhōng)國(guó)制造業占有(yǒu)舉足輕重的地位。但随着原材料價格的上漲、人員工(gōng)資的大幅度上調、行業競争的日趨激烈，塑膠制品企業也同樣面臨着生存的考驗，所謂“優勝劣汰、大浪淘沙”，市場會選擇具(jù)有(yǒu)成本低、服務(wù)好的企業。同時随着經濟的回暖，中(zhōng)國(guó)制造業尤其是塑膠行業也同樣存在很(hěn)多(duō)機遇，因此在“機遇”與“危機”并存的時刻，企業如何順應市場變化，如何修煉内功成為(wèi)所有(yǒu)中(zhōng)小(xiǎo)企業要深思的問題。成功利用(yòng)信息化塑膠制品企業提高市場反應速度、增加生産(chǎn)柔性、加強成本控制，從而使企業從容應對更加激烈的競争環境進而提高企業的競争力。

行業特點：

塑膠行業的生産(chǎn)類型可(kě)以分(fēn)為(wèi)塑膠制品、塑膠機械、塑膠模具(jù)、塑膠原輔料等，工(gōng)藝一般經過投料、注塑成型、沖壓、絲印、組裝(zhuāng)工(gōng)藝等。而随着不同的生産(chǎn)類型，工(gōng)藝中(zhōng)略有(yǒu)區(qū)别，生産(chǎn)特點就是原料是以膠粒、色粉為(wèi)主。但産(chǎn)品品種多(duō)變、批量小(xiǎo)、顔色奇多(duō)，企業在物(wù)料編碼、BOM（物(wù)料清單）會有(yǒu)較大的工(gōng)作(zuò)量，同時質(zhì)量受加工(gōng)工(gōng)藝影響較大，所以對産(chǎn)品批号、生産(chǎn)工(gōng)序、IPQC、水口料的處理(lǐ)、工(gōng)作(zuò)中(zhōng)心實時負荷、投入産(chǎn)出狀況，并可(kě)作(zuò)自動排程都有(yǒu)要求，而在成本核算和工(gōng)資計算時，減少繁雜的手工(gōng)計算和節省管理(lǐ)成本也是相當重要，而塑膠行業除了對進銷存、生産(chǎn)計劃的要求之外，還對生産(chǎn)現場的管理(lǐ)有(yǒu)實時的要求。

行業需求：

生産(chǎn)類型：

多(duō)品種、多(duō)批量；

MTO（面向訂單式生産(chǎn)）為(wèi)主；

産(chǎn)品特點：

産(chǎn)品品種多(duō)；

生命周期短，更新(xīn)換代迅速；

産(chǎn)品重外觀、色澤、質(zhì)量，産(chǎn)品組件以自制為(wèi)主；

客戶個性化多(duō)；

産(chǎn)品重視質(zhì)量檢驗；

多(duō)數需要新(xīn)開模；

經營管理(lǐ)特點：

由于産(chǎn)品升級換代迅速，産(chǎn)品設計、模具(jù)開發在生産(chǎn)經營中(zhōng)占有(yǒu)重要的作(zuò)用(yòng)；

各類生産(chǎn)數據多(duō)，收集困難對其管理(lǐ)較為(wèi)複雜；

生産(chǎn)過程中(zhōng)大量使用(yòng)熟練工(gōng)人，人工(gōng)費在成本在占有(yǒu)較大比重；

熟練工(gōng)人的流動性大，新(xīn)進工(gōng)人生産(chǎn)效率低；

産(chǎn)品加工(gōng)過程中(zhōng)損耗嚴重；

生産(chǎn)計劃下達的準确與否，直接影響産(chǎn)品返工(gōng)率；

環境保護在企業中(zhōng)是一個值得關注的問題；

存在一定量的外協托外加工(gōng)情況；

塑膠行業專業術語：

塑膠行業産(chǎn)品涉及面很(hěn)廣，從塑料制品、塑膠五金、電(diàn)子外殼，到塑膠成品，涉及日常生活中(zhōng)常見消費品的各個領域。

常見術語：注塑、成型、吹塑、毛邊、色闆、水口料、色粉、ABS膠粒、混料比；

工(gōng)序：注塑、吹塑、除毛刺、絲印、移印、噴油、裝(zhuāng)配、包裝(zhuāng)；

解決方案：

計劃管理(lǐ)：

提供訂單與計劃生産(chǎn)相結合的計劃管理(lǐ)模式，常規産(chǎn)品可(kě)以按照計劃生産(chǎn)，以縮短交貨周期；按照訂單生産(chǎn)可(kě)以降低庫存，提高資産(chǎn)周轉率；

計劃分(fēn)解管理(lǐ)，根據訂單和計劃情況，分(fēn)解為(wèi)采購(gòu)計劃、生産(chǎn)計劃、托外加工(gōng)計劃；

計劃跟蹤管理(lǐ)，實時追蹤計劃完成情況，以保證按時完成生産(chǎn)；

MRP系統：

物(wù)料清單管理(lǐ)，根據技(jì )術資料制定标準物(wù)料結構，有(yǒu)效引導采購(gòu)及控制生産(chǎn)領料；

制程管理(lǐ)，根據産(chǎn)品加工(gōng)工(gōng)藝制定标準制程，以合理(lǐ)安(ān)排工(gōng)序計劃，調配産(chǎn)能(néng)；

車(chē)間管理(lǐ)，對車(chē)間的材料流轉如生産(chǎn)領料退料補料、生産(chǎn)轉移、生産(chǎn)日報、繳庫進行管理(lǐ)、作(zuò)業人員工(gōng)資；

模具(jù)管理(lǐ)：對模具(jù)的設計、制造、使用(yòng)進行管理(lǐ)；

在制品管理(lǐ)，有(yǒu)效跟蹤在制品流轉情況，以防發生在制品積壓；

品質(zhì)檢驗，質(zhì)量檢驗貫串整個生産(chǎn)過程，及時監控産(chǎn)品品質(zhì)；

托外加工(gōng)管理(lǐ)，有(yǒu)效管理(lǐ)各種需要外協生産(chǎn)的情況；

成本管理(lǐ)：準确按單、按産(chǎn)品歸集成本，分(fēn)析成本差異；

銷售管理(lǐ)：

報價管理(lǐ)，提供管理(lǐ)銷售報價的系統，以方便查詢價格曆史；

利潤分(fēn)析，即時進行成本利潤分(fēn)析，以對銷售價格進行評估；

信用(yòng)管理(lǐ)，有(yǒu)效控制客戶收款情況；

出貨管理(lǐ)，提供多(duō)種出貨方式，适應不同銷貨模式；

收款管理(lǐ)，銷貨直接與收款進行關聯，方便查詢收款情況； 

采購(gòu)管理(lǐ)：

詢價管理(lǐ)，以有(yǒu)效管理(lǐ)詢價情況，分(fēn)析篩選供應商(shāng)；

供應商(shāng)管理(lǐ)：對供應商(shāng)的品質(zhì)進行分(fēn)析比較；

訂單跟蹤，及時跟蹤供應商(shāng)交貨情況和貨品質(zhì)量；

庫存管理(lǐ)：

批号管理(lǐ)，對于需要進行批号管制的貨品設置批号以進行追蹤；

借入借出管理(lǐ)，對于企業間借貨情況進行單獨的管理(lǐ)；

倉庫盤點管理(lǐ)，針對不同情況提供多(duō)種盤點模式選擇；

庫存查詢，方便及時的查詢各種庫存物(wù)料的流轉以及可(kě)用(yòng)情況；

呆滞品管理(lǐ)，根據物(wù)料的存放時間，分(fēn)析貨品的呆滞情況，以及時處理(lǐ)；

總賬系統：

收款管理(lǐ)，管理(lǐ)多(duō)種收款方式，支持貨品沖銷，批量收款；

付款管理(lǐ)，管理(lǐ)不同的交易付款方式，解決三角債問題；

總帳管理(lǐ)，提供多(duō)種憑證生成的方式，适應不同業務(wù)的憑證處理(lǐ)；

系統管理(lǐ)：

嚴格的權限設置功能(néng)；

提供客戶定制功能(néng)：自定義報表、自定義字段、自定義名(míng)稱、自定義流程、自定義權限等；

數據接口：提供原始數據備份功能(néng)；

品質(zhì)檢驗：

采購(gòu)檢驗，處理(lǐ)采購(gòu)進貨部分(fēn)質(zhì)量檢驗業務(wù)；

生産(chǎn)檢驗，對生産(chǎn)過程中(zhōng)流轉的物(wù)料進行檢驗；

銷貨檢驗，對銷貨産(chǎn)品出庫檢驗和退回檢驗；

存貨檢驗，對庫存貨品定期檢驗；

固定資産(chǎn)：

固定資産(chǎn)資料管理(lǐ)，查詢資産(chǎn)狀況，基本資料；

固定資産(chǎn)變動管理(lǐ)，涉及各種增加、改良、報廢、出售、折舊等業務(wù)的處理(lǐ)；

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