行業背景：

家電(diàn)行業是我國(guó)競争激烈的産(chǎn)業之一，其總體(tǐ)特征是産(chǎn)業高度集中(zhōng)，大批量專業化生産(chǎn)，新(xīn)技(jì )術密集，産(chǎn)品更新(xīn)快，産(chǎn)品銷售高度市場化。在此市場環境下，家電(diàn)産(chǎn)品的生産(chǎn)主要體(tǐ)現為(wèi)小(xiǎo)批量、多(duō)品種，小(xiǎo)生産(chǎn)、大裝(zhuāng)配;

中(zhōng)國(guó)的家電(diàn)制造業經曆了20多(duō)年的發展，市場已趨于成熟。中(zhōng)國(guó)作(zuò)為(wèi)家電(diàn)制造中(zhōng)心，行業内的重組整合趨于活躍，銷售渠道變化巨大、競争日益激烈;市場競争由價格為(wèi)主轉向以新(xīn)技(jì )術為(wèi)主;國(guó)内外企業的融合将進一步加快。在大趨勢影響下，促使家電(diàn)制造廠商(shāng)全力開發新(xīn)型家電(diàn)産(chǎn)品，而智能(néng)控制技(jì )術、信息技(jì )術的發展也為(wèi)家電(diàn)行業提供了新(xīn)的機遇；

行業特點：

編号管理(lǐ)難度大材料編号不易管理(lǐ)，以手工(gōng)方式進行編号，容易發生漏号、重複、編錯的情況；

産(chǎn)品升級換代快生命周期短，工(gōng)程變更頻繁，産(chǎn)品設計變更管理(lǐ)困難；

産(chǎn)品市場變化快并且産(chǎn)品銷售有(yǒu)較強的季節性，銷售預測困難；

計劃管理(lǐ)要求高家電(diàn)産(chǎn)品由于訂單交期短，常常需要按預測備料;關鍵零部件交期長(cháng)，需根據市場預測提前備料。産(chǎn)品生産(chǎn)周期短，對生産(chǎn)計劃、物(wù)料計劃等方面的協調配合要求非常高；

産(chǎn)品訂單數量多(duō)很(hěn)難清楚掌握訂單相關的采購(gòu)及生産(chǎn)進度，容易造成交貨進度延遲；

采購(gòu)管理(lǐ)風險大家電(diàn)産(chǎn)品的關鍵元器件價格高，市場緊俏，這些關鍵元器件占用(yòng)了企業大量的流動資金，　但關鍵元器件技(jì )術更新(xīn)快，降價風險大，容易變成呆滞料；

原材料控制嚴格家電(diàn)行業原材料多(duō)，采購(gòu)和外協業務(wù)量大，供應商(shāng)數量繁多(duō)，需要控制采購(gòu)價格和合理(lǐ)考核供應商(shāng)；

産(chǎn)品成本核算難家電(diàn)産(chǎn)品種類多(duō)、批量小(xiǎo)，返工(gōng)與保修頻繁，成本核算費時費力，難以準确核算成本；

銷售業務(wù)種類多(duō)銷售業務(wù)種類較多(duō)，促銷方法和價格政策複雜，實行客戶信用(yòng)期間、信用(yòng)額度控制；

售後服務(wù)管理(lǐ)嚴家電(diàn)産(chǎn)品廣泛應用(yòng)于人們的日常生活，對家電(diàn)産(chǎn)品有(yǒu)強制服務(wù)要求，終端産(chǎn)品具(jù)有(yǒu)售後維修管理(lǐ)需求，需記錄管理(lǐ)産(chǎn)品的序列号，維修記錄，還需根據序号追蹤原始生産(chǎn)狀況；

行業需求：

降低庫存。包括原材料、在制品和産(chǎn)成品的庫存。如降低庫存資金占用(yòng)15%－40%，提高庫存資金周轉次數50%－200%，降低庫存盤點誤差，控制在1%－2%；

合理(lǐ)利用(yòng)資源，縮短生産(chǎn)周期，提高生産(chǎn)率。如減少裝(zhuāng)配面積10%－30%，減少加班工(gōng)時10%－50%，減少短缺件60%－80%，提高生産(chǎn)率5%－15%；

按期交貨提高客戶服務(wù)質(zhì)量。一般按期交貨履約率可(kě)達90%以上；

降低成本。如降低采購(gòu)費，減少加班費。由于生産(chǎn)周期縮短、庫存降低而降低成本7%－12%，增加利潤5%－10%；

減少财務(wù)收支上的差錯或延誤，減少經濟損失；

企業各級管理(lǐ)人員可(kě)随時掌握市場銷售、生産(chǎn)和财務(wù)等方面的運行狀況，不斷改善經營決策，提高企業的應變能(néng)力和競争地位；

企業員工(gōng)素質(zhì)和精(jīng)神面貌明顯變化，團隊精(jīng)神得到發揚，湧現出一大批即懂管理(lǐ)和生産(chǎn)，又(yòu)善于應用(yòng)計算機技(jì )術的複合型人才；

管理(lǐ)人員從事務(wù)中(zhōng)解脫出來，緻力于實質(zhì)性的管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)，實現規範化管理(lǐ)；

對于運用(yòng)生産(chǎn)制造模塊形成的規範化管理(lǐ)，對産(chǎn)品質(zhì)量起了作(zuò)用(yòng)；

解決方案：

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